切削液使用中隐藏的6大问题，你知道吗？

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能。在切削液的使用过程中，会经常出现哪些问题？

切削油的质量检测有哪些项目？

关于测定方法可参考试验方法标准。切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、脂肪含量、水分、机械杂质、四球试验等。

水基切削液的质量控制项目有哪些？

水基切削液的质量主要是通过试验项目来控制的，可分为直接测定和加水测定两部分。

直接测定项目包括储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定项目包括表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。

选用切削液时要考虑哪些因素？

影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素，却成了决定切削液选用的关键。

例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。

所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理等。

润滑性好的切削液是否就是高品质的？

切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。

润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会大大缩短刀具的寿命。

磨削时产生“烧伤”是冷却不够吗？

磨削时产生“烧伤”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。

磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用，将砂轮及工件上累积的热量及时传走，而使其保持在较低的温度水平下，以保证工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。但这种冷却降温是间接的，更直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。

所以如果发生烧伤问题，主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性。

应如何正确看待切削液的作用及效果？

切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。

但在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的最佳效果，取得良好的经济效益。

例如超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和模具）加以改进则要困难得多。